Jakiego gatunku aluminium powinienem użyć?

Aluminiumjest powszechnym metalem stosowanym zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i nieprzemysłowych.W większości przypadków wybór odpowiedniego gatunku aluminium do zamierzonego zastosowania może być trudny.Jeśli Twój projekt nie ma żadnych wymagań fizycznych ani strukturalnych, a estetyka nie jest ważna, prawie każdy gatunek aluminium spełni swoje zadanie.

Przygotowaliśmy krótkie zestawienie właściwości każdego z gatunków, aby zapewnić Państwu krótkie zrozumienie ich wielu zastosowań.

Stop 1100:Ten gatunek to handlowo czyste aluminium.Jest miękki i plastyczny oraz ma doskonałą urabialność, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających trudnego formowania.Można go spawać dowolną metodą, ale nie podlega obróbce cieplnej.Posiada doskonałą odporność na korozję i jest powszechnie stosowany w przemyśle chemicznym i spożywczym.

Stop 2011:Wysoka wytrzymałość mechaniczna i doskonałe możliwości obróbki to najważniejsze cechy tego gatunku.Często nazywany jest – Free Machining Alloy (FMA), doskonałym wyborem do projektów wykonywanych na automatach tokarskich.Obróbka tego gatunku z dużą prędkością powoduje powstawanie drobnych wiórów, które można łatwo usunąć.Alloy 2011 to doskonały wybór do produkcji skomplikowanych i szczegółowych części.

Stop 2014:Stop na bazie miedzi o bardzo dużej wytrzymałości i doskonałych możliwościach obróbki.Stop ten jest powszechnie stosowany w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych w przemyśle lotniczym ze względu na swoją odporność.

Stop 2024:Jeden z najczęściej stosowanych stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości.Dzięki połączeniu wysokiej wytrzymałości i doskonałej jakościzmęczenieodporność, jest powszechnie stosowany tam, gdzie pożądany jest dobry stosunek wytrzymałości do masy.Gatunek ten można obrabiać maszynowo z wysokim wykończeniem i w razie potrzeby można go formować w stanie wyżarzonym z późniejszą obróbką cieplną.Odporność na korozję tego gatunku jest stosunkowo niska.Kiedy stanowi to problem, powszechnie stosuje się 2024 w wykończeniu anodowanym lub w formie platerowanej (cienka warstwa wierzchnia z aluminium o wysokiej czystości), znanej jako Alclad.

Stop 3003:Najpowszechniej stosowany ze wszystkich stopów aluminium.Komercyjnie czyste aluminium z dodatkiem manganu w celu zwiększenia jego wytrzymałości (20% mocniejsze niż gatunek 1100).Ma doskonałą odporność na korozję i urabialność.Gatunek ten może być głęboko ciągniony lub wirowany, spawany lub lutowany.

Stop 5052:Jest to stop o najwyższej wytrzymałości spośród gatunków bardziej niepoddających się obróbce cieplnej.Jegosiła zmęczeniajest wyższa niż w przypadku większości innych gatunków aluminium.Stop 5052 ma dobrą odporność na korozję w atmosferze morskiej i słonej wodzie oraz doskonałą urabialność.Można go łatwo narysować lub uformować w skomplikowane kształty.

Stop 6061:Najbardziej wszechstronny ze stopów aluminium poddawanych obróbce cieplnej, zachowujący większość dobrych właściwości aluminium.Gatunek ten charakteryzuje się szerokim zakresem właściwości mechanicznych i odporności na korozję.Można go wytwarzać większością powszechnie stosowanych technik i ma dobrą urabialność w stanie wyżarzonym.Jest spawany wszystkimi metodami i może być lutowany piecowo.W rezultacie jest stosowany w szerokiej gamie produktów i zastosowań, w których wymagany jest wygląd i lepsza odporność na korozję przy dobrej wytrzymałości.Kształty rurowe i kątowe w tym gatunku mają zazwyczaj zaokrąglone rogi.

Stop 6063:Powszechnie znany jako stop architektoniczny.Ma stosunkowo wysokie właściwości rozciągające, doskonałe właściwości wykończeniowe i wysoki stopień odporności na korozję.Najczęściej spotykany w różnych zastosowaniach architektonicznych i wykończeniach wnętrz i na zewnątrz.Bardzo dobrze nadaje się do zastosowań w anodowaniu.Kształty rurowe i kątowe w tym gatunku mają zazwyczaj kwadratowe rogi.

Stop 7075:Jest to jeden z dostępnych stopów aluminium o najwyższej wytrzymałości.Ma doskonały stosunek wytrzymałości do masy i idealnie nadaje się do części mocno obciążonych.Gatunek ten można formować w stanie wyżarzonym, a następnie w razie potrzeby poddawać obróbce cieplnej.Może być również zgrzewany punktowo lub metodą błyskawiczną (nie zaleca się spawania łukowego i gazowego).