Jakiego gatunku aluminium powinienem użyć?

Aluminiumjest powszechnym metalem stosowanym zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i nieprzemysłowych. W większości przypadków wybór odpowiedniego gatunku aluminium do zamierzonego zastosowania może być trudny. Jeśli Twój projekt nie ma żadnych wymagań fizycznych ani strukturalnych, a estetyka nie jest ważna, prawie każdy gatunek aluminium spełni swoje zadanie.

Przygotowaliśmy krótkie zestawienie właściwości każdego z gatunków, aby zapewnić Państwu krótkie zrozumienie ich wielu zastosowań.

Stop 1100:Ten gatunek to handlowo czyste aluminium. Jest miękki i plastyczny oraz ma doskonałą urabialność, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających trudnego formowania. Można go spawać dowolną metodą, ale nie podlega obróbce cieplnej. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i jest powszechnie stosowany w przemyśle chemicznym i spożywczym.

Stop 2011:Wysoka wytrzymałość mechaniczna i doskonałe możliwości obróbki to najważniejsze cechy tego gatunku. Często nazywany jest – Free Machining Alloy (FMA), doskonałym wyborem do projektów wykonywanych na automatach tokarskich. Obróbka tego gatunku z dużą prędkością powoduje powstawanie drobnych wiórów, które można łatwo usunąć. Alloy 2011 to doskonały wybór do produkcji skomplikowanych i szczegółowych części.

Stop 2014:Stop na bazie miedzi o bardzo dużej wytrzymałości i doskonałych możliwościach obróbki. Stop ten jest powszechnie stosowany w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych w przemyśle lotniczym ze względu na swoją odporność.

Stop 2024:Jeden z najczęściej stosowanych stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości. Dzięki połączeniu wysokiej wytrzymałości i doskonałej jakościzmęczenieodporność, jest powszechnie stosowany tam, gdzie pożądany jest dobry stosunek wytrzymałości do masy. Gatunek ten można obrabiać maszynowo z wysokim wykończeniem i można go formować w stanie wyżarzonym z późniejszą obróbką cieplną, jeśli zajdzie taka potrzeba. Odporność na korozję tego gatunku jest stosunkowo niska. Kiedy stanowi to problem, powszechnie stosuje się 2024 w wykończeniu anodowanym lub w formie platerowanej (cienka warstwa wierzchnia z aluminium o wysokiej czystości), znanej jako Alclad.

Stop 3003:Najpowszechniej stosowany ze wszystkich stopów aluminium. Komercyjnie czyste aluminium z dodatkiem manganu w celu zwiększenia jego wytrzymałości (20% mocniejsze niż gatunek 1100). Ma doskonałą odporność na korozję i urabialność. Gatunek ten może być głęboko ciągniony lub wirowany, spawany lub lutowany.

Stop 5052:Jest to stop o najwyższej wytrzymałości spośród gatunków bardziej niepoddających się obróbce cieplnej. Jegosiła zmęczeniajest wyższa niż w przypadku większości innych gatunków aluminium. Stop 5052 ma dobrą odporność na korozję w atmosferze morskiej i słonej wodzie oraz doskonałą urabialność. Można go łatwo narysować lub uformować w skomplikowane kształty.

Stop 6061:Najbardziej wszechstronny ze stopów aluminium poddawanych obróbce cieplnej, zachowujący większość dobrych właściwości aluminium. Gatunek ten charakteryzuje się szerokim zakresem właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Można go wytwarzać większością powszechnie stosowanych technik i ma dobrą urabialność w stanie wyżarzonym. Jest spawany wszystkimi metodami i może być lutowany piecowo. W rezultacie jest stosowany w szerokiej gamie produktów i zastosowań, w których wymagany jest wygląd i lepsza odporność na korozję przy dobrej wytrzymałości. Kształty rurowe i kątowe w tym gatunku mają zazwyczaj zaokrąglone rogi.

Stop 6063:Powszechnie znany jako stop architektoniczny. Ma stosunkowo wysokie właściwości rozciągające, doskonałe właściwości wykończeniowe i wysoki stopień odporności na korozję. Najczęściej spotykany w różnych zastosowaniach architektonicznych i wykończeniach wnętrz i na zewnątrz. Bardzo dobrze nadaje się do zastosowań w anodowaniu. Kształty rurowe i kątowe w tym gatunku mają zazwyczaj kwadratowe rogi.

Stop 7075:Jest to jeden z dostępnych stopów aluminium o najwyższej wytrzymałości. Ma doskonały stosunek wytrzymałości do masy i idealnie nadaje się do części mocno obciążonych. Gatunek ten można formować w stanie wyżarzonym, a następnie, jeśli to konieczne, poddać obróbce cieplnej. Może być również zgrzewany punktowo lub metodą błyskawiczną (nie zaleca się spawania łukowego i gazowego).